速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
业务游戏背景
该行业为于华北省市,日处理肉猪2000头,年产量速冻食品分割肉包装材料13万吨。生孩子进程中形成的电镀废水日排出量约1500m³,COD氧化还原电位可达到了5000-8000mg/L,氟化物氧化还原电位300-500mg/L,浮悬物含锌量2000-3000mg/L。本市绿色环保审批管理需要满水后环境质量可达到《肉处理化工水环保问题物排出标准规范单位》(GB13457-92)一层标准规范单位。
废气组成及来自
屠宰场生活污水
:原于喷洗、放血、脱毛等制作工艺,含有血管、油酯、头发等
划分除污污水
:含碎肉、植物油脂、蛋白酶质等生产物
机械难以清理焦化废水
:含洗涤剂、酒精三氯异氰尿酸等药剂学化合物
喷涂车间地表喷洗水
:含沉积物、碎肉等自动隐藏物
清理新工艺环节
运用"预补救+好氧池+好氧+深度1补救"三人组合工艺技术:
预解决周期
防雨百叶窗电话拦截:避开发丝、碎肉等大颗粒肥料残渣
的调整池:动态平衡水体用水量,pH的调整至6.5-7.
气浮保护装置:彻底清除煎炸油代谢物和体积小飘浮物,煎炸油代谢物回收公司率>90%
生物化加工处理的时候
UASB好氧菌发应器:COD洗去率60-70%,溶量功率5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧系统化:选取推流式细胞催化活性厌氧颗粒活性污泥法,厌氧颗粒活性污泥氨水浓度3000-4000mg/L
深浅操作过程
混泥土悠长岁月中:污泥脱水PAC和PAM,的还原残留浮动物
清洗:主要包括次氯酸钠溶液清洗,保障粪直肠菌群标准
不可能的效果
制定稳定性加载后,喷水水环境:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氯离子<15mg/L,动野生动植物油<10mg/L,各个要求均高于制定规范标准。年降碳COD约2000吨,收旧煎炸油150吨,生产沼液20万m³主要用于工业区集中供暖。