催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产物VOCs都是可燃易挥发物生产物物，没问题无明火引燃须要 650‑850℃高热；产品原带铂、钯贵金属交易件崔化剂，大幅度降低无机化学响应滋养能，VOCs只需烧水至 250‑350℃就行在崔化剂表面结束防氧化物分解成。 VOCs含量标准后，防氧化物产生了的余热能自给集中供暖，产品电烧水自动化停工，建立着火运作、低水耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、烟尘、油滴、雾气，防范粉末物梗塞、铺盖离子液体剂，构成离子液体剂亚硝酸盐中毒发挥不了作用；阻火器阻拦回火，得到保障空机很安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，通过复燃随后的高温度无尘室工业废气排放高温常温待进行处理工业废气排放，余热出售率可达到 90%，急剧以减少高温用电量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管为之主要，开机启动变多、有机排放物有机排放物浓度偏高时自动化热力，把有机排放物变多至催化氧化剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机尾气物抽取→自吸式滤出除杂→热交换器打火变热→电微波加热补温至表现气温→催化剂的作用剂的作用床脱色拆解→高温天气净化后的乙炔气来到热交换器打火新聘有机尾气物→有机废液温度下降后烟道标准排放出； 吸附性氧氧炭一体电脑机过量空气系数：大雨量稀有机尾气物先吸附性氧氧炭过滤供大于求 → 热气脱附果汁高浓硫酸浓度有机尾气物 → 超出催化剂的作用剂的作用自燃室拆解清理 → 余热收回提供了吸附性氧氧炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积应用在特殊呈现有机化学烟气的处理厂： 在喷漆的喷漆工艺、纸箱印刷uv墨水、塑料锌合金压铸、丝包线处理、五金配件 CNC、热熔胶胶、面制品处理、国药矿业、欧式家具喷涂料、再生胶沥表、电镀层喷涂车间烟气整冶等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气