工程项目大环境 该商家为西北区域年屠宰流水线量超2000万只的禽畜终合加工加工处理厂，单日废液的消耗量下跌达1500吨。因废液中有巨大血污、植物油脂和五脏六腑残留，已有加工处理生活设施未能充分满足新的污染物要求（COD≤80mg/L，化学需氧量≤15mg/L），需做工艺技术晋级改建。 废水处理基本成分与源头 焦化废水首要产于屠宰场产线（占60%）、尾羽外理工段（20%）和生产设备冲刷水（20%），首要污染源物包含： 有机会环境工业废气：血蛋白酶、脂肪含量、甲壳动物粪水（COD密度2500-3500mg/L） 悬浮按钮物：翎毛残余物、內脏残余物（SS酸度800-1200mg/L） 氮磷元素：核核苷酸化解造成的化学需氧量（150-200mg/L） 病源微菌物：肠道杆菌等 工作工艺技术的流程 所采用"预治理+生物化学治理+强度治理"二级团体制作工艺： 预操作过程 机器格栅板：快速清理鸡毛、碎骨等大颗料残渣 翻转筛滤机：挪用粒度分布＞2mm的浮悬物 调高池：均质均量，pH调高至6.5-7. 气浮保护装置：污泥脱水PAC/PAM删去80%及以上脂肪油 生化学除理的阶段 淀粉水解硝化作用池：将大生物大原子有机的物分解掉为小生物大原子（HRT=8h） 升级型A²/O制作工艺： 好氧菌段（DO＜0.2mg/L）释磷 缺氧怎么办段（DO=0.2-0.5mg/L）反反硝化细菌脱氮 好氧段（DO=2-4mg/L）可降解COD 二沉池：活性污泥循环比80% 进一步治疗分阶段 化学纤维转盘滤出：的还原留下SS 次氯酸钠溶液清洁：接触到期限＞30min 后面成果 经3月校正自动运行后： COD减少为45mg/L（彻底清除率98.5%） 氟化物降落到8mg/L（删去率95%） SS＜10mg/L 植物油成分0.5mg/L 处置成本费约1.十元/吨水