沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
处里成果 平台开机工作后,非甲烷气体总烃尾气直观排放标准氧浓度平衡在 20mg/m³ 低于,常年以减少 VOCs 尾气直观排放标准约 120 吨。然而时期投资项目较高,但开机工作用电量比直观自燃消减 60%,三年内即可以通过液体回收利用商业价值拿到总量代价。 技术汇报总结 来说强风量、中低密度废液进行治理 ,分为“沸石转轮浸提 + RTO 蓄热复燃”三人组合加工过程都具有正相关的技木经济能力好处。沸石转轮浸提能可以有效不断提高废液密度,减低以后进行治理 设配的市场规模和用电量;RTO 蓄热复燃则满足了有机质物的更高效拆解和热能量回收解决。工业企业在进行治理 相应废液时,应一体化要考虑时候投資和长久的自动运行成本投入,进行适宜的进行治理 加工过程。






































































