案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户生产量电冰箱、洗衣加盟机等厨房电器1000万套，店员5000人。静电粉末粉末喷涂产线管理发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等发挥性有机物质单质（VOCs），VOCs总浓硫酸盐溶液浓度达800 - 1200mg/m³；电子无线组件熔接行成三氧（O₃，浓硫酸盐溶液浓度0.2 - 0.5ppm）和氮钝化物（NOₓ，浓硫酸盐溶液浓度50 - 100ppm）。客户次数因VOCs和三氧重金属超标被坏保岗位处分，遭受停工自查危害性。传统的生物炭气体吸附的效率低，生产量生废生物炭200吨，且静电粉末粉末喷涂产线管理有机物质高沸点溶剂液体易燃性易爆，开窗通风机系统来设计性格不适当促使职位病危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在生孩子工作中施用隔绝漆做浸漆烘干设备，制造多富含VOCs的工业废气，具体因素涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干的工艺步骤中隔绝漆溶解诞生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经处理后，印刷有机废气物中VOCs的污染物出氨水浓度远如果低于一个国家指定的污染物出准则，生产加工内的室内空气息量显著的缓解，难闻的异味基础去除。中小企业取得胜利完成环保标准部位的报验，规避了因印刷有机废气物污染物出不标准而遭受的被处罚和下市危害性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司客户专注力于电传感器、电阻器等电子元器元元器的新产品研发与制造，在制造期间中实用了丰富的有机酸液体和钢筋取样料，导致了包含的VOCs、颗料物、粉尘浓度等辐射危害致癌物质的有机的废气治理。只为发展安全品质，该公司客户定对有机的废气治理治理 操作系统来处理持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改革后的尾气解决平台加载安稳，解决成功率高。经过了该解决方法的解决，尾气中的VOCs盐浓度正相关减低，除去率高至95%不低于，构建了尾气的考核标准排放量。另外，该解决方法还挺高了中小企业的坏保品牌形象和市厂价格影响力。