一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经崔化家用活性炭树脂吸附塔拍摄VOCs，是处于饱和状态后崔化助燃降解。

成效：

VOCs浓度值减少为行业标准有以下，持续改善园区环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废水经喷淋头塔清除粒子物及部门VOCs，再经亲水性炭厚度净化后。

成效：

科粒物排放出＜10mg/Nm³，VOCs过滤率高，刺激性气味特殊极大减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

印刷工业废气先经布袋除尘设备彻底清除有害气体，再经化学活化炭降解VOCs，结尾催化反应自燃操作高含量印刷工业废气。

成效：

排放规定氧化还原电位远远低于节能减排规定，热源回报减轻能效。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

印刷废气经清水洗塔剔除湿润颗粒物物及有些VOCs，再经催化活性炭降解降解所剩环境污染物质。

成效：

VOCs盐浓度小幅消减，顆粒物合格排放物，刺激性气味纠正。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

烟气经降低温度清灰预清理后，可溶性炭吸咐VOCs，催化剂的作用空气氧化降解残余物可挥发物。

成效：

尾气补救学习效率＞95%，满足非常低废气排放，增强附进室内环境。

三、总结

塑胶板材厂各工序阶段废液有效成分复杂化，需通过废液特点挑选搭配组合工序。通常高技术例如：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。